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          主營:數控切割機,龍門式數控切割機,懸臂式數控切割機,便攜式數控切割機,臺式數控切割機
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          數控火焰切割應注意的問題
          作者:武漢拓晟  來源:本站  發表時間:2010/9/15 10:55:16  點擊:5030

            武漢拓晟科技專業生產各種數控焊割設備,主要產品分為便攜式數控切割機、懸壁式數控切割機、龍門式數控切割機、微型數控切割機、廣告不銹鋼等離子切割機、臺式數控切割機、數控相貫線切割機、直條火焰切割機、激光切割機以及各種焊割設備!
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            火焰切割精度是指被切割機完的工件幾何尺寸與其圖紙尺寸對比的誤差關系,切割質量是指工件切割斷面的表面粗糙度、切口上邊緣的熔化塌邊程度、切口下邊緣是否有掛渣和割縫寬度的均勻性等。

            一、影響鋼板火焰切割質量的三個基本要素(氣體、切割速度、割嘴  高度)
          1。氣體
           (1)氧氣 氧氣是可燃氣體燃燒時所必須的。以便為達到剛才的點燃溫度提供所需的能量;另外,氧氣是剛才被預熱達到燃點后進行燃燒所必須的。
          切割鋼材所用氧氣必須要有較高的純度,一般要求再99.5%以上,一些先進國家的工業標準要求氧氣純度再99.7%以上。
          氣體壓力的穩定性對工件的切割質量也是至關重要的。
          一般情況下,可按如下參數操作:
          切割氧壓力7~8kg/cm2;
          乙炔壓力>0.3kg/cm2;
          預熱氧壓力3~4kg/cm2。
          (2)可燃性氣體火焰切割中,常用的可燃性氣體有乙炔、煤氣、天然氣、丙烷等,國外有些廠家還是用MAPP,即:甲烷+乙烷+丙烷。
                一般來說,燃燒速度快、燃燒值高的氣體適用于薄板切割;燃燒值低、燃燒速度緩慢的可燃性氣體更適用于厚度切割,尤其是厚度在200mm以上的鋼板,如采用媒體或天然氣進行切割,將會得到理想的切割質量,只是切割速度會稍微降低一些。
          (3)火焰的調整 通過調整氧氣和乙炔的比例可以得到三種切割火焰:中性焰(即正常焰),氧化焰,還原焰。
           
            正;鹧娴奶卣魇窃谄溥原區沒有自由氧和活性炭,有三個明顯的區域,焰芯有鮮明的輪廓(接近于圓柱形)。焰芯的成分是乙炔和氧氣,其末端呈均勻的圓形和光亮的外殼。外殼有赤熱的碳質點組成。焰芯溫度達1000℃。還原區處于焰芯之外,與焰芯的明顯區別是它的亮度較暗。還原區有乙炔未完全燃燒的產物——一氧化碳和氫組成,還原區的溫度可達3000℃左右。外焰即完全燃燒區,位于還原區之外,它由二氧化碳和水蒸氣、氮氣組成,其溫度再1200~2500℃之間變化。
          氧化焰是在氧氣過剩的情況下產生的,其焰芯呈圓錐形,長度明顯的縮短,輪廓也不清楚,亮度是暗淡的;同樣,還原區和外焰也縮短了,火焰呈紫藍色,燃燒時伴有響聲,響聲大小與氧氣的壓力有關,氧化焰的溫度高于正常焰。如果使用氧化焰進行切割,將會使切割質量明顯地惡化。
            還原眼實在乙炔過剩的情況下產生的,其焰芯沒有明顯的輪廓,其焰芯的末端有綠色的邊緣,按照這綠色的邊緣來判斷有過剩的乙炔;還原區異常的明亮,幾乎和焰芯混為一體;外焰呈黃色,當乙炔過剩太多時,開始冒黑煙,這是因為在或嚴重乙炔燃燒缺乏必須的氧氣造成的。
          預熱火焰的能量大小與切割速度、切口質量關系相當密切。隨著被切工件板厚的增大和切割速度的加快,火焰的能量也應隨之增強,但又不能太強,尤其在割厚板時,金屬燃燒產生的反應熱增大,加強了對切割點前沿的預熱能力,這時過強的預熱火焰將使切口上邊緣嚴重熔化塌邊。太弱的預熱火焰,又會使鋼板得不到足夠的能量,逼使減低切割速度,甚至造成切割過程中斷。所以說預熱火焰的強弱與切割速度的關系是相互制約的。
            一般來說,切割200mm一下的鋼板使用中性焰可以獲得較好的切割質量。在切割大厚度鋼板時應使用還原焰預熱切割,因為還原元的而火焰比較長,火焰的長度應至少是板厚的1.2倍以上。

          2.切割速度
            鋼板的切割速度是與鋼材在氧氣中的燃燒速度相對應的。在實際生產中,應根據所用割嘴的性能參數、氣體種類及純度、鋼板材質及厚度來調整切割速度。切割速度直接影響到切割過程的穩定性和切割斷面質量。如果想人為地調高切割速度來提高生產效率和用減速切割速度來最佳的改善斷面質量,那是辦不到的,只能使切割斷面質量變差。過快的切割速度會使切割斷面出現凹陷和掛渣等質量缺陷,嚴重的有可能造成切割終端;過慢的切割速度會使切口上邊緣熔化塌邊、下邊緣產生圓角、切割斷面下半部分出現水沖狀的深溝凹坑等等。
          通過觀察熔渣從切口噴出的特點,可調整到合適的切割速度。
          在正常的火焰切割過程中,切割氧流相對垂直的割炬來說稍微片后一個角度,其對應的偏移叫后拖量。速度過低時,后有后托量,工件下面割口處的火花束向切割方向偏移。如提高割炬的運行速度,火花束就會向相反的方向偏移,當火花束與切割氧流平行時,就認為該切割速度正常。速度過高時,火花束明顯后偏。

          3割嘴與被切工件表面高度
            在鋼板火焰切割過程中,割嘴到被切工件表面的告訴是決定切口質量和切割速度的主要因素之一。不同的厚度的鋼板,使用不同參數的
          同時割嘴,應調整相應的高度。為保證獲得高質量的切口,割嘴到被割工件表面的高度,在整個切割過程中必須保持基本一致。

           

          二、切割引線
            為保證工件質量,一般不在工作輪廓上直接安排穿透點(即打火點),而是使其離開弓箭一段距離,經過一段切割線后再進入工件輪廓,這段線通常稱之為切割引線或引入線。引入線的長度由材料的厚度和所采用的切割方法來確定,一般來講,引線的長度隨厚度增加而加長。
          引入線的安排應注意如下幾點:
          1.引入線在不影響穿孔和切割的情況下,應盡可能的短,其引入方向應  與切割機運行方向盡可能一致。在穿孔時飛濺的熔渣應不飛向切割機,而是向切割機啟動運行的反方向飛去。
          2.引入線在切割工件內腔時的安排
          (1)直引線。在實際且各種,直引線最為常用,但在切割起、終點處容易遺留一個凹痕和小尾巴。
          內腔是方形時,引線一般從某一角切入,圓形內腔一般沒什么要求。
          (2)圓引線。如果要求較高質量的切割接點,最好使用圓弧引線,
          (3)引線在切割工件外形時的安排
          在切割外形時,一般采用直引線。
          (4)設計引入線,還應盡可能減少材料浪費,有時需配合套料來考慮。

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